पीवीसी और विभिन्न एडिटिव्स का परिचय

XiongXing समूह 2021-10-11

पीवीसी प्लास्टिक फॉर्मूला मुख्य रूप से पीवीसी राल और एडिटिव्स से बना होता है। एडिटिव्स को उनके कार्यों के अनुसार हीट स्टेबलाइजर्स, लुब्रिकेंट्स, प्रोसेसिंग मॉडिफायर, इफेक्ट मॉडिफायर, फिलर्स, एजिंग रेजिस्टेंस एजेंट्स, कलरेंट्स आदि में विभाजित किया गया है। पीवीसी फॉर्मूला डिजाइन करने से पहले, हमें पहले पीवीसी रेजिन और विभिन्न एडिटिव्स के प्रदर्शन को समझना चाहिए।

कच्चे माल और योजक

पीवीसी राल

पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल के उत्पादन के लिए राल पॉलीविनाइल क्लोराइड राल (पीवीसी) है, जो विनाइल क्लोराइड मोनोमर्स से पॉलिमराइज़ किया गया एक बहुलक है, और इसका उत्पादन पीई के बाद दूसरे स्थान पर है, दूसरे स्थान पर है।

पोलीमराइजेशन में अलग-अलग फैलाव के कारण पीवीसी राल को ढीले प्रकार (XS) और कॉम्पैक्ट प्रकार (Ⅺ) में विभाजित किया जा सकता है। ढीले कण का आकार {{0}}.1-0.2mm है, सतह अनियमित, झरझरा है, और यह एक कपास की गेंद के आकार में है, जो आसानी से प्लास्टिसाइज़र को अवशोषित कर सकती है। कॉम्पैक्ट कण आकार 0.1 मिमी से कम है, सतह नियमित, ठोस है, और यह पिंग-पोंग बॉल के आकार में है। प्लास्टिसाइज़र को अवशोषित करना आसान नहीं है। वर्तमान में, अधिक ढीले प्रकारों का उपयोग किया जाता है।

पीवीसी को साधारण ग्रेड (विषाक्त पीवीसी) और सैनिटरी ग्रेड '(गैर विषैले पीवीसी) में विभाजित किया जा सकता है। सैनिटरी ग्रेड के लिए आवश्यक है कि विनाइल क्लोराइड (वीसी) की सामग्री 10x10-6 से कम हो, जिसका उपयोग भोजन और दवा में किया जा सकता है। संश्लेषण प्रक्रिया अलग है, पीवीसी को निलंबन पीवीसी और पायस पीवीसी में विभाजित किया जा सकता है। चीनी राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, निलंबन पीवीसी को PVC-SGl से PVC-SG8Jk रेजिन में विभाजित किया गया है। संख्या जितनी छोटी होगी, पोलीमराइजेशन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और ताकत जितनी अधिक होगी, लेकिन पिघलना और प्रवाह करना उतना ही कठिन होगा, और इसे संसाधित करना उतना ही कठिन होगा। . विशिष्ट विकल्प बनाते समय, सॉफ्ट उत्पाद बनाते समय, PVC-SG1, PVC-SG2, और PVC-SG3 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और बड़ी मात्रा में प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म एसजी -2 राल का उपयोग करती है, और प्लास्टिसाइज़र के 50 से 80 भागों को जोड़ा जाता है। कठोर उत्पादों को संसाधित करते समय, आमतौर पर कोई या बहुत कम प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ा जाता है, इसलिए PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एसजी -4 राल का उपयोग पीवीसी हार्ड पाइप के लिए किया जाता है, एसजी -5 राल का उपयोग प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल के लिए किया जाता है, एसजी -6 राल का उपयोग कठोर पारदर्शी शीट के लिए किया जाता है, और एसजी { कठोर फोमिंग प्रोफाइल के लिए {28}} और एसजी -8 रेजिन का उपयोग किया जाता है। इमल्शन पीवीसी पेस्ट मुख्य रूप से कृत्रिम चमड़े, वॉलपेपर, फर्श के चमड़े और प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। कुछ पीवीसी राल निर्माताओं द्वारा निर्मित पीवीसी रेजिन को पोलीमराइजेशन की डिग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है (पोलीमराइजेशन की डिग्री यूनिट चेन लिंक की संख्या है, और चेन लिंक के आणविक भार से पोलीमराइजेशन की डिग्री गुणा के आणविक भार के बराबर होती है) बहुलक)।

पीवीसी पाउडर एक सफेद पाउडर है जिसका घनत्व 1.35-1.45g/cm³ और स्पष्ट घनत्व 0.4-0.5g/cm³ है। प्लास्टिसाइज़र सामग्री के आधार पर, यह नरम या कठोर उत्पाद हो सकता है। आम तौर पर, 0-5 प्लास्टिसाइज़र के भाग कठोर उत्पाद होते हैं, 5-25 भाग अर्ध-कठोर उत्पाद होते हैं, और 25 से अधिक भाग नरम उत्पाद होते हैं।

पीवीसी एक प्रकार का गैर-क्रिस्टलीय और ध्रुवीय बहुलक है जिसमें उच्च नरम तापमान और पिघलने का तापमान होता है। आम तौर पर, शुद्ध पीवीसी को प्लास्टिसाइज़ किया जा सकता है और 160-210~C पर संसाधित किया जा सकता है। मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच ध्रुवीय बंधन के कारण, पीवीसी को प्लास्टिसाइज़ किया जा सकता है। कठिन और भंगुर प्रदर्शन दिखाता है। इसके अलावा, पीवीसी अणु में क्लोरीन समूह होते हैं। जब तापमान 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो शुद्ध पीवीसी एचसीएल हटाने की प्रतिक्रिया से गुजरना शुरू कर देता है, जिससे पीवीसी का थर्मल क्षरण होगा। इसलिए, पीवीसी को संशोधित और प्रभावित करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न एडिटिव्स को जोड़ा जाना चाहिए ताकि इसे उपयोगी उत्पादों में संसाधित किया जा सके।

पीवीसी राल का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार की फिल्मों (जैसे दैनिक मुद्रण फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग फिल्म, कृषि ग्रीनहाउस फिल्म और गर्मी सिकुड़ने योग्य फिल्म, आदि) के उत्पादन के लिए किया जाता है, सभी प्रकार के बोर्ड, चादरें (चादरें ब्लिस्टर उत्पादों के लिए इस्तेमाल की जा सकती हैं) , सभी प्रकार के पाइप (जैसे गैर विषैले पानी की आपूर्ति पाइप, निर्माण थ्रेडिंग पाइप, पारदर्शी होसेस, आदि), विभिन्न आकार की सामग्री (जैसे दरवाजे, खिड़कियां, सजावटी पैनल), खोखले उड़ा बोतलें (सौंदर्य प्रसाधन और पेय पदार्थों के लिए), केबल, विभिन्न इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद और कृत्रिम चमड़ा, फर्श का चमड़ा, स्लश प्लास्टिक के खिलौने, आदि।

Sटेबिलाइज़र

शुद्ध पीवीसी राल गर्मी के प्रति बेहद संवेदनशील है। जब हीटिंग तापमान 90Y: ऊपर तक पहुंच जाता है, तो थोड़ी थर्मल अपघटन प्रतिक्रिया होगी। जब तापमान 120C तक बढ़ जाता है, तो अपघटन प्रतिक्रिया तेज हो जाएगी। 150C, 10 मिनट पर, पीवीसी राल अपने मूल सफेद रंग से बदल जाएगी। यह धीरे-धीरे पीला-लाल-भूरा-काला हो जाता है। पीवीसी राल की अपघटन प्रक्रिया एचसीएल हटाने की प्रतिक्रिया के कारण होने वाली श्रृंखला प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला है, जो अंततः मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला के टूटने की ओर ले जाती है। पीवीसी के थर्मल अपघटन को रोकने के लिए थर्मल स्थिरता तंत्र निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

एचसीएल के उत्प्रेरक क्षरण को रोकने के लिए पीवीसी के थर्मल अपघटन द्वारा उत्पन्न एचसीएल पर कब्जा करके, धातु साबुन, कार्बनिक टिन, फॉस्फाइट और एपॉक्सी रेजिन भी हैं। सक्रिय एलिल क्लोराइड परमाणु को बदलें। धातु साबुन, फॉस्फाइट और ऑर्गोटिन इस तंत्र के अनुसार कार्य कर सकते हैं। मुक्त कणों की प्रतिक्रिया को समाप्त करने के लिए मुक्त कणों के साथ प्रतिक्रिया करें। यह संयुग्मित दोहरे बंधन के साथ एक योगात्मक प्रभाव डालता है और संयुग्म श्रृंखला के विकास को रोकता है। इस तंत्र के अनुसार ऑर्गोटिन और एपॉक्सी कार्य करते हैं। . पेरोक्साइड को विघटित करें और मुक्त कणों की संख्या को कम करें। ऑर्गनोटिन YJ-906 और फॉस्फाइट इसी तंत्र के अनुसार काम करते हैं। धातु आयनों का निष्क्रिय होना जो एचसीएल को हटाने को उत्प्रेरित करता है। ऑर्गनोटिन स्टेबलाइजर वाईजे -906: पीवीसी पारदर्शी उत्पादों के लिए उपयुक्त, अत्यधिक उच्च तापीय स्थिरता और उत्कृष्ट प्रारंभिक रंग क्षमता, शुद्ध रंग, न्यूनतम गैस, और कोई वर्षा नहीं।

चिकनाई

स्नेहक की भूमिका सामग्री और सामग्री और प्रसंस्करण उपकरणों की सतह के बीच घर्षण को कम करना है, जिससे पिघल के प्रवाह प्रतिरोध को कम करना, पिघल की चिपचिपाहट को कम करना, पिघल की तरलता में सुधार करना, पिघल के आसंजन से बचना और उपकरण, और उत्पाद में सुधार सतह खत्म, आदि।

विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार, इसका स्नेहन फोकस अलग है:

पिघल को रोल से चिपकाने से रोकने के लिए कैलेंडरिंग; इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रवाह में सुधार, डिमॉल्डेबिलिटी में सुधार; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, प्रवाह में सुधार, मरने के पृथक्करण में सुधार;

प्रेसिंग और लेमिनेशन मोल्डिंग, जो प्रेसिंग प्लेट और उत्पाद को अलग करने के लिए अनुकूल है।

स्नेहक का वर्गीकरण:

. स्नेहक अवयवों के वर्गीकरण के अनुसार, मुख्य रूप से संतृप्त हाइड्रोकार्बन और हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन, फैटी एसिड, फैटी एसिड एस्टर, एलीफैटिक एस्टर एमाइन, धातु साबुन, फैटी अल्कोहल और पॉलीहाइड्रिक अल्कोहल होते हैं।

. स्नेहक की भूमिका के अनुसार वर्गीकृत, इसे आंतरिक और बाहरी स्नेहक में विभाजित किया गया है।

इसका मुख्य अंतर राल के साथ इसकी संगतता पर आधारित है। आंतरिक स्नेहक का राल के साथ एक उच्च संबंध है, और इसकी भूमिका अंतर-आणविक बल को कम करना है; बाहरी स्नेहक का राल के साथ एक छोटा सा संबंध है, और इसकी भूमिका राल और धातु की सतह के बीच घर्षण को कम करना है।

आंतरिक और बाहरी स्नेहक के बीच अंतर केवल सापेक्ष है, और कोई सख्त विभाजन मानक नहीं है। विभिन्न ध्रुवों वाले रेजिन में, आंतरिक और बाहरी स्नेहक की भूमिका बदल सकती है। उदाहरण के लिए, स्टीयरिक एसिड अल्कोहल, स्टीयरिक एसिड एमाइड, ब्यूटाइल स्टीयरेट और स्टीयरिक एसिड मोनोग्लिसराइड का ध्रुवीय रेजिन (जैसे पीवीसी और पीए) पर आंतरिक स्नेहन प्रभाव होता है; लेकिन गैर-ध्रुवीय रेजिन (जैसे पीई, पीपी) के लिए, यह बाहरी स्नेहन दिखाता है। इसके विपरीत, बहुलक पैराफिन मोम में ध्रुवीय रेजिन के साथ खराब संगतता होती है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग ध्रुवीय पीवीसी में बाहरी स्नेहक के रूप में किया जाता है, जबकि इसका उपयोग पीई और पीपी जैसे गैर-ध्रुवीय रेजिन में आंतरिक स्नेहक के रूप में किया जाता है।

विभिन्न प्रसंस्करण तापमानों के तहत, आंतरिक और बाहरी स्नेहक की भूमिका भी बदल जाएगी। उदाहरण के लिए, पीवीसी कैलेंडरिंग के प्रारंभिक चरण में स्टीयरिक एसिड और स्टीयरिल अल्कोहल का उपयोग किया जाता है। कम प्रसंस्करण तापमान और पीवीसी के साथ खराब संगतता के कारण, वे मुख्य रूप से बाहरी स्नेहन की भूमिका निभाते हैं; जब तापमान बढ़ता है, तो पीवीसी के साथ संगतता बढ़ जाएगी, और यह आंतरिक स्नेहक के रूप में कार्य करेगा।

स्नेहक की संरचना के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: संतृप्त हाइड्रोकार्बन, धातु साबुन, स्निग्ध एमाइड, फैटी एसिड, फैटी एसिड एस्टर और फैटी अल्कोहल।

1, संतृप्त हाइड्रोकार्बन

"संतृप्त हाइड्रोकार्बन को उनकी ध्रुवीयता के अनुसार गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन (जैसे पॉलीथीन मोम और पॉलीप्रोपाइलीन मोम) और ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन (जैसे क्लोरीनयुक्त पैराफिन, ऑक्सीकृत पॉलीथीन, आदि) में विभाजित किया जा सकता है। संतृप्त हाइड्रोकार्बन को आणविक भार में विभाजित किया जा सकता है; तरल पैराफिन (C16-C21), ठोस पैराफिन (C26-C32) माइक्रोक्रिस्टलाइन पैराफिन (C32-C70) और कम आणविक भार पॉलीथीन (आणविक भार 1000-10000), आदि। , मुख्य रूप से पीवीसी गैर विषैले बाहरी स्नेहक के लिए उपयोग किया जाता है।

(1) तरल पैराफिन: आमतौर पर सफेद तेल के रूप में जाना जाता है, यह एक रंगहीन और पारदर्शी तरल है, जिसका उपयोग पीवीसी के लिए एक पारदर्शी बाहरी स्नेहक के रूप में किया जा सकता है। खुराक लगभग 0.5 भाग है, और खुराक वेल्डिंग कोण की ताकत को गंभीरता से प्रभावित करेगी।

(2) पैराफिन मोम, जिसे प्राकृतिक पैराफिन, सफेद ठोस के रूप में भी जाना जाता है, पीवीसी के लिए बाहरी स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, खुराक 0 है। 1-1। 0 भागों, बहुत अधिक खुराक पारदर्शिता प्रभावित होगी।

(3) माइक्रोक्रिस्टलाइन पैराफिन, जिसे उच्च गलनांक पैराफिन के रूप में भी जाना जाता है, दिखने में सफेद या हल्का पीला ठोस होता है। इसके महीन क्रिस्टल के कारण इसे माइक्रोक्रिस्टलाइन पैराफिन कहा जाता है। अन्य पैराफिन वैक्स की तुलना में चिकनाई प्रभाव और थर्मल स्थिरता बेहतर होती है। पीवीसी में खुराक छोटी है, आम तौर पर 0.1-0.3 भाग।

(4) कम-आणविक-भार पॉलीथीन, जिसे पॉलीइथाइलीन मोम के रूप में भी जाना जाता है, खराब पारदर्शिता वाला सफेद या हल्का पीला ठोस पाउडर होता है। इसका उपयोग पीवीसी एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग के लिए बाहरी स्नेहक के रूप में किया जा सकता है। खुराक आम तौर पर 0.5 भागों से कम है।

(5) ऑक्सीकृत पॉलीइथाइलीन मोम पॉलीइथाइलीन मोम के आंशिक ऑक्सीकरण का एक उत्पाद है, और इसकी उपस्थिति सफेद पाउडर है। इसमें उत्कृष्ट आंतरिक और बाहरी स्नेहन, अच्छी पारदर्शिता, कम कीमत है, और खुराक 0.2-1.0 भाग है।

(6) क्लोरीनयुक्त पैराफिन में पीवीसी के साथ अच्छी संगतता, खराब पारदर्शिता और अन्य स्नेहक के साथ उपयोग किए जाने पर अच्छा प्रभाव होता है। खुराक 0.5 भागों से कम है।

2, धातु साबुन

न केवल एक उत्कृष्ट गर्मी स्टेबलाइजर है, बल्कि एक स्नेहक भी है। इसमें आंतरिक और बाहरी दोनों स्नेहन प्रभाव होते हैं। विभिन्न किस्मों का थोड़ा अलग जोर होता है। कैल्शियम स्टीयरेट और लेड स्टीयरेट के साथ चिकनाई सबसे अच्छी होती है।

3, फैटी एसिड अमीन

इसमें दो श्रेणियां शामिल हैं: मोनो-फैटी एसिड एमाइड और बिस-फैटी एमाइड। मोनो-फैटी एसिड एमाइन मुख्य रूप से आंतरिक स्नेहन प्रदर्शित करते हैं। मुख्य किस्मों में एथिल बिस-स्टीयरिल एमाइड, एन, एन। एथिलीन बिस-रिकिनोलेइक एसिड एमाइड और इतने पर शामिल हैं।

4, फैटी एसिड

XiongXing Stearic Acid G01 की तरह, यह धातु साबुन के बगल में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक है। इसका उपयोग पीवीसी के लिए किया जा सकता है। जब राशि छोटी होती है, तो इसका आंतरिक स्नेहन प्रभाव होता है; जब राशि बड़ी होती है, तो इसका बाहरी स्नेहन प्रभाव होता है। जोड़े गए स्टीयरिक एसिड की मात्रा 0.5 भागों से कम है।

5. फैटी एसिड एस्टर

(1) ब्यूटाइल स्टीयरेट, पीवीसी में रंगहीन या हल्का पीला तैलीय तरल होता है, यह मुख्य रूप से आंतरिक स्नेहन और बाहरी स्नेहन होता है, खुराक 0। 5-1 .5 भाग होता है।

(2) Glyceryl monostearate, कोड-नाम GMS, दिखने में सफेद मोम जैसा ठोस होता है। यह पीवीसी के लिए एक उत्कृष्ट आंतरिक स्नेहक है और पारदर्शिता पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। अतिरिक्त मात्रा 1.5 भागों से कम है, और इसका उपयोग स्टीयरिक एसिड के साथ किया जा सकता है।

(3) एस्टर वैक्स और सैपोनिफाइड वैक्स मुख्य रूप से मोंटन वैक्स से बने उत्पादों को ब्लीचिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मुख्य कच्चे माल के रूप में संदर्भित करते हैं। ब्लीचिंग वैक्स में S वैक्स और L वैक्स शामिल हैं, और सैपोनिफाइड वैक्स में 0 वैक्स और OP वैक्स शामिल हैं। मुख्य रूप से एचपीवीसी के लिए उपयोग किया जाता है, खुराक 0.1-0.3 भाग है।

6, वसायुक्त अल्कोहल

स्टीयरिल अल्कोहल, दिखने में सफेद महीन मनका होता है, इसमें आंतरिक चिकनाई प्रभाव होता है, और इसमें अच्छी पारदर्शिता होती है। पीवीसी में {0}}.2-0.5 भागों की मात्रा। इसका उपयोग पीएस में भी किया जा सकता है। पीवीसी उच्च तापमान स्नेहक के रूप में, खुराक 0.2-0.5 भाग है।

प्रसंस्करण संशोधक

1. प्रसंस्करण सहायता की कार्रवाई का सिद्धांत

पीवीसी पिघल की खराब लचीलापन के कारण, पिघले हुए फ्रैक्चर का कारण बनना आसान है; पीवीसी पिघल धीरे-धीरे आराम करता है, जिससे उत्पाद की सतह आसानी से खुरदरी, सुस्त और शार्क की त्वचा बन जाती है। इसलिए, इसके पिघलने के उपर्युक्त दोषों को सुधारने के लिए पीवीसी प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण सहायता जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है।

प्रोसेसिंग एड्स एडिटिव्स हैं जो रेजिन के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। क्रिया के तीन मुख्य तरीके हैं: राल पिघलने को बढ़ावा देना, पिघले हुए रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करना और स्नेहन कार्य प्रदान करना।

(1) राल पिघलने को बढ़ावा देना: जब पीवीसी राल को एक निश्चित कतरनी बल के तहत गर्म और पिघलाया जाता है, तो प्रसंस्करण संशोधक पहले पिघलता है और पीवीसी राल कणों की सतह का पालन करता है। राल के साथ इसकी संगतता और पीवीसी का उच्च आणविक भार पीवीसी की चिपचिपाहट और घर्षण को बढ़ाता है, जो प्रभावी रूप से कतरनी तनाव और गर्मी को पूरे पीवीसी राल में स्थानांतरित करता है और पीवीसी के पिघलने को तेज करता है।

(2) पिघले हुए रियोलॉजिकल गुणों में सुधार: पीवीसी पिघल में खराब ताकत, खराब लचीलापन और पिघले हुए फ्रैक्चर के नुकसान हैं, और प्रसंस्करण संशोधक पिघल के उपरोक्त रियोलॉजिकल गुणों में सुधार कर सकते हैं। इसकी क्रिया का तंत्र पीवीसी पिघल की चिपचिपाहट को बढ़ाना है, जिससे मोल्ड रिलीज के विस्तार में सुधार और पिघल शक्ति में वृद्धि होती है।

(3) चिकनाई प्रदान करें: पीवीसी के साथ संगत प्रसंस्करण संशोधक का हिस्सा पहले पिघलने को बढ़ावा देने के लिए पिघलाया जाता है; जबकि पीवीसी के साथ असंगत हिस्सा पिघला हुआ राल प्रणाली से बाहर निकलता है, जिससे मोल्ड रिलीज में सुधार होता है।

हमारा पीवीसी प्रसंस्करण संशोधक एक ऐक्रेलिक प्रसंस्करण सहायता है जो इमल्शन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है, जो कम तापमान पर पीवीसी के पिघलने को बढ़ावा दे सकता है, पीवीसी पिघलने के सामंजस्य और एकरूपता को बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण तापमान को कम कर सकता है।

उत्कृष्ट पारदर्शिता वाले एंडो उत्पाद, विशेष रूप से उच्च-पारदर्शिता वाले उत्पादों और उच्च-स्तरीय प्रोफाइल वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं।

पीवीसी के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार, पीवीसी राल के प्लास्टिककरण और पिघलने को बढ़ावा देना, और उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करना। पीवीसी अत्यधिक पारदर्शी उत्पादों के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

2, आमतौर पर प्रयुक्त प्रसंस्करण संशोधक-एसीआर

ACR मिथाइल मेथैक्रिलेट, एक्रिलेट, स्टाइरीन और अन्य मोनोमर्स का एक कोपोलिमर है। प्रसंस्करण सहायता के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, इसे प्रभाव संशोधक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। चीन के ACR को QH201, QH301 और QH401, QH402 कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, विदेशी ब्रांड हैं: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P7 00, PAl00, आदि।

एसीआर प्रसंस्करण संशोधक की महत्वपूर्ण भूमिका पीवीसी के प्लास्टिककरण को बढ़ावा देना, प्लास्टिककरण समय को छोटा करना, पिघले हुए प्लास्टिककरण की एकरूपता में सुधार करना और प्लास्टिककरण के तापमान को कम करना है।

आम तौर पर पीवीसी प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल में ACR201 या ACR401 का उपयोग करें, और खुराक 1.5-3 भागों में है।

प्रभाव संशोधक

बहुलक सामग्री के संशोधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा इसके प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करना है। पीवीसी राल एक ध्रुवीय गैर-क्रिस्टलीय बहुलक है जिसमें अणुओं के बीच मजबूत संपर्क होता है, जो एक कठिन और भंगुर सामग्री है; प्रभाव प्रतिरोध कम। प्रभाव संशोधक को जोड़ने के बाद, प्रभाव संशोधक के इलास्टोमेर कण कुल उन्माद-प्रेरित तनाव को कम कर सकते हैं, और उन्माद के विस्तार और विकास को रोकने के लिए कण के स्वयं के विरूपण और कतरनी बैंड का उपयोग कर सकते हैं, और संचरित सामग्री में प्रभाव को अवशोषित कर सकते हैं। . हां, ताकि प्रभाव प्रतिरोध के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। संशोधक के कण बहुत छोटे होते हैं, ताकि प्रभावी मात्रा अंश को बढ़ाने के लिए प्रति इकाई वजन या इकाई मात्रा में संशोधक की मात्रा में वृद्धि हो, जिससे तनाव फैलाने की क्षमता में वृद्धि हो। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक प्रभाव संशोधक कार्बनिक प्रभाव संशोधक हैं।

कार्बनिक प्रभाव संशोधक की आणविक आंतरिक संरचना के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1. पूर्व निर्धारित इलास्टोमेर (पीडीई) प्रकार प्रभाव संशोधक, जो एक कोर-शेल संरचना वाले बहुलक से संबंधित है। कोर एक नरम इलास्टोमेर है, जो उत्पाद को उच्च प्रभाव प्रतिरोध देता है। खोल एक उच्च कांच संक्रमण तापमान वाला बहुलक है। मुख्य कार्य संशोधक कणों को एक-दूसरे से मुक्त-प्रवाह वाले घटक कणों को अलग करना, बहुलक में उनके समान फैलाव को बढ़ावा देना और संशोधक और बहुलक के बीच बातचीत और संगतता को बढ़ाना है। इस प्रकार की संरचना के संशोधक में शामिल हैं: एमबीएस और एसीआर।

कार्बनिक प्रभाव संशोधक की आणविक आंतरिक संरचना के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1. पूर्व निर्धारित इलास्टोमेर (पीडीई) प्रकार प्रभाव संशोधक, जो एक कोर-शेल संरचना वाले बहुलक से संबंधित है। कोर एक नरम इलास्टोमेर है, जो उत्पाद को उच्च प्रभाव प्रतिरोध देता है। खोल एक उच्च कांच संक्रमण तापमान वाला बहुलक है। मुख्य कार्य संशोधक कणों को एक-दूसरे से मुक्त-प्रवाह वाले घटक कणों को अलग करना, बहुलक में उनके समान फैलाव को बढ़ावा देना और संशोधक और बहुलक के बीच बातचीत और संगतता को बढ़ाना है। इस प्रकार की संरचना के संशोधक में शामिल हैं: एमबीएस, एसीआर, एमएबीएस और एमएसीआर, आदि, जो सभी उत्कृष्ट प्रभाव संशोधक हैं।

2. गैर-पूर्वनिर्धारित इलास्टोमेर प्रकार (एनपीडीई) प्रभाव संशोधक, जो नेटवर्क बहुलक से संबंधित है, और इसका संशोधन तंत्र प्लास्टिक को सॉल्वैशन (प्लास्टिसाइजेशन) तंत्र द्वारा संशोधित करना है। इसलिए, एनपीडीई को राल को कवर करने वाली एक नेटवर्क संरचना बनानी चाहिए, जो राल के साथ बहुत संगत नहीं है। इस प्रकार की संरचना के संशोधक में शामिल हैं: सीपीई और ईवीए।

3. संक्रमणकालीन प्रभाव संशोधक जिसकी संरचना दो संरचनाओं के बीच है, जैसे ABS। पीवीसी राल के लिए उपयोग की जाने वाली विशिष्ट किस्में हैं:

(1) क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन (सीपीई) एक पाउडर उत्पाद है जो पानी के चरण में एचडीपीई को निलंबित और क्लोरीनयुक्त करने के लिए उपयोग करता है। जैसे ही क्लोरीनीकरण की डिग्री बढ़ती है, मूल रूप से क्रिस्टलीय एचडीपीई धीरे-धीरे एक अनाकार इलास्टोमेर बन जाता है। एक सख्त एजेंट के रूप में उपयोग किए जाने वाले सीपीई में आम तौर पर सी1 का 25-45 प्रतिशत होता है। सीपीई में स्रोतों की एक विस्तृत श्रृंखला और कम कीमत है। इसके सख्त प्रभाव के अलावा, सीपीई में ठंड प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, लौ प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध भी है। वर्तमान में, सीपीई चीन में प्रमुख प्रभाव संशोधक है, विशेष रूप से पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के उत्पादन में, अधिकांश कारखाने सीपीई का उपयोग करते हैं। जोड़ी गई राशि आम तौर पर 5-15 भाग होती है। सीपीई का उपयोग अन्य सख्त एजेंटों, जैसे रबर, ईवीए, आदि के साथ बेहतर प्रभाव के साथ किया जा सकता है, लेकिन रबर एडिटिव्स उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं।

(2) एसीआर मिथाइल मेथैक्रिलेट और एक्रिलेट जैसे मोनोमर्स का एक कॉपोलीमर है। एसीआर हाल के वर्षों में विकसित किया गया सबसे अच्छा प्रभाव संशोधक है। यह सामग्री की प्रभाव शक्ति को कई गुना बढ़ा सकता है। एसीआर कोर-शेल संरचना के साथ एक प्रभाव संशोधक है। मिथाइल मेथैक्रिलेट-एथिल एक्रिलेट पॉलीमर से बने एक शेल में एक रबर इलास्टोमेर होता है जो कोर के रूप में ब्यूटाइल एक्रिलेट से जुड़ा होता है और कण की आंतरिक परत में वितरित किया जाता है। यह बाहरी उपयोग के लिए पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों के प्रभाव संशोधन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। पीवीसी प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल में एक प्रभाव संशोधक के रूप में एसीआर के उपयोग में अन्य संशोधक की तुलना में अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, चिकनी सतह, अच्छा उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और उच्च वेल्डिंग कोण शक्ति है। सुविधाएँ, लेकिन कीमत सीपीई से लगभग 1/3 अधिक है। विदेशों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ब्रांड, जैसे K-355, आमतौर पर 6-10 सर्विंग्स का उपयोग करते हैं। वर्तमान में, चीन में एसीआर प्रभाव संशोधक के कम निर्माता हैं, और कम निर्माता उनका उपयोग करते हैं।

(3) एमबीएस तीन मोनोमर्स का एक कॉपोलीमर है: मिथाइल मेथैक्रिलेट, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन। एमबीएस का घुलनशीलता पैरामीटर 94-95 के बीच है, जो पीवीसी के घुलनशीलता पैरामीटर के करीब है, इसलिए इसमें पीवीसी के साथ बेहतर संगतता है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसे पीवीसी जोड़कर पारदर्शी उत्पाद बनाया जा सकता है। आम तौर पर, पीवीसी में 4-6 भागों को जोड़ने से पीवीसी की प्रभाव शक्ति 6-15 गुना बढ़ सकती है, लेकिन जब एमबीएस की मात्रा 30 से अधिक भागों में होती है, तो पीवीसी की प्रभाव शक्ति कम हो जाएगी। एमबीएस में ही अच्छा प्रभाव गुण, अच्छी पारदर्शिता, प्रकाश संप्रेषण 90 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकता है, और प्रभाव गुणों में सुधार करते समय, राल के अन्य गुणों पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जैसे तन्य शक्ति और ब्रेक पर बढ़ाव।

Xiongxing Group एमबीएस उत्पादों को अपनाता है जिसे उन्नत सिंथेटिक राल तकनीक द्वारा सावधानीपूर्वक विकसित किया जाता है। यह मिथाइल मेथैक्रिलेट, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन का टर्नरी कोपोलिमराइजेशन है, जो पीवीसी उत्पादों की प्रभाव शक्ति और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करता है। सिंथेटिक राल। पॉलीविनाइल क्लोराइड फॉर्मूलेशन में बीएस -156 जोड़ने से पॉलीविनाइल क्लोराइड की अंतर्निहित विशेषताओं पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना उत्पाद की प्रभाव शक्ति में काफी सुधार हो सकता है। यह व्यापक रूप से पीवीसी फिल्मों, पारदर्शी शीट, पाइप, पाइप फिटिंग, बोतल छर्रों और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।

(4) ABS स्टाइरीन (40 प्रतिशत -50 प्रतिशत), ब्यूटाडीन (25 प्रतिशत -30 प्रतिशत), एक्रिलोनिट्राइल (25 प्रतिशत -30 प्रतिशत) का एक टेरपोलीमर है, जिसका मुख्य रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में उपयोग किया जाता है, लेकिन पीवीसी प्रभाव संशोधन के रूप में भी कम तापमान प्रभाव संशोधन पर अच्छा प्रभाव पड़ता है। जब जोड़ा गया ABS की मात्रा 50 भागों तक पहुँच जाती है, तो PVC की प्रभाव शक्ति शुद्ध ABS के बराबर हो सकती है। जोड़े गए ABS की मात्रा आम तौर पर 5-20 भाग होती है। ABS में खराब मौसम प्रतिरोध है और यह लंबे समय तक बाहरी उपयोग के उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है। आम तौर पर, इसका उपयोग प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल के उत्पादन के लिए एक प्रभाव संशोधक के रूप में नहीं किया जाता है।

(5) ईवीए एथिलीन और विनाइल एसीटेट का एक कोपोलिमर है। विनाइल एसीटेट की शुरूआत पॉलीथीन की क्रिस्टलीयता को बदल देती है। विनाइल एसीटेट की सामग्री बहुत खराब है, और ईवा का अपवर्तक सूचकांक पीवीसी से अलग है, जिससे पारदर्शी उत्पादों को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। अन्य प्रभाव प्रतिरोधी रेजिन के साथ ईवा को मिलाएं। जोड़ा गया ईवीए की मात्रा 10 भागों या उससे कम है।

4. रबर प्रभाव संशोधक

उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक सख्त एजेंट है, मुख्य किस्में हैं: एथिलीन प्रोपलीन रबर (ईपीआर), एथिलीन प्रोपलीन डायन रबर (ईपीडीएम), नाइट्राइल रबर

(NBR) और स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर, प्राकृतिक रबर, ब्यूटाडीन रबर, क्लोरोप्रीन रबर, पॉलीसोब्यूटिलीन, ब्यूटाडीन रबर, आदि। उनमें से, EPR, EPDM और NBR सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। वे कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने में उत्कृष्ट हैं, लेकिन सभी उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं, ऐसे प्रभाव संशोधक आमतौर पर प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं।

अन्य आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एडिटिव्स

1, प्रकाश स्टेबलाइजर

पीवीसी उत्पाद ज्यादातर सूर्य के प्रकाश और अन्य प्रकार के प्रकाश के संपर्क में आते हैं। उत्पाद के अनुप्रयोग वातावरण के अनुसार एक निश्चित मात्रा में प्रकाश स्टेबलाइजर जोड़ने से इसके अपघटन और उम्र बढ़ने को रोका जा सकता है और उत्पाद की सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।

लाइट स्टेबलाइजर्स को मोटे तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) प्रकाश परिरक्षण एजेंट। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम व्हाइट और कार्बन ब्लैक, पॉलीमर के फोटोडिग्रेडेशन को आगे बढ़ने से रोकने के लिए पराबैंगनी किरणों को प्रोफ़ाइल के आंतरिक भाग में प्रवेश करने से रोक सकते हैं। उदाहरण के लिए, 2 प्रतिशत कार्बन ब्लैक के साथ एलडीपीई शीट का उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कार्बन ब्लैक के बिना एलडीपीई शीट की तुलना में 20 गुना अधिक है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्रोफाइल के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए रूटाइल प्रकार टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाना चाहिए, और पीवीसी प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल में उपयोग की मात्रा 3-6 भाग है।

(2) पराबैंगनी अवशोषक। यह 280-400nm पराबैंगनी प्रकाश को दृढ़ता से अवशोषित कर सकता है और इसे दृश्य प्रकाश या ऊष्मा में परिवर्तित कर सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उत्पाद यूवी-531, यूवी-327, यूवी-326, यूवी-पी, आदि हैं। आमतौर पर खुराक 0.1-0.5 प्रतिशत है। लेकिन कीमत अधिक है।

(3) शमन एजेंट। मुख्य उद्देश्य उत्तेजित बहुलक अणु की ऊर्जा को समाप्त करना और इसे जमीनी अवस्था में लौटाना है। विशिष्ट किस्में निकल और कोबाल्ट कॉम्प्लेक्स हैं, जिनमें लाइट स्टेबलाइजर 2002 और लाइट स्टेबलाइजर 1084 शामिल हैं। आम तौर पर अन्य लाइट स्टेबलाइजर्स के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, खुराक 0.1-0.5 प्रतिशत है।

(4) कट्टरपंथी मेहतर। यह एक कुशल प्रकाश स्टेबलाइजर है, जो फोटोडिग्रेडेशन द्वारा विघटित मुक्त कणों को पकड़ लेता है और गिरावट प्रतिक्रिया को समाप्त कर देता है। आमतौर पर एलडीपीई कृषि फिल्म में उपयोग किया जाता है। मुख्य किस्में हैं: लाइट स्टेबलाइजर GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, लाइट स्टेबलाइजर 744, लाइट स्टेबलाइजर 622, लाइट स्टेबलाइजर 944, आदि। खुराक 0.02-0.5 प्रतिशत है।

Fबीमार

फिलर्स का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य लागत कम करने के लिए जगह घेरना है। बेशक, कुछ भराव सामग्री को कुछ विशेष गुण भी देते हैं, जैसे कि लौ retardant, विद्युत चालकता, तापीय चालकता, कठोरता, आदि। भराव के मुख्य संकेतक हैं: सफेदी, कण आकार, कण आकार और कण सतह गतिविधि। मुख्य किस्मों में शामिल हैं:

(1) कार्बोनेट मुख्य रूप से भारी कैल्शियम कार्बोनेट, हल्के कैल्शियम कार्बोनेट और सक्रिय कैल्शियम कार्बोनेट होते हैं। आम तौर पर, पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल में सक्रिय प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग किया जाता है;

(2) कार्बन ब्लैक जैसे प्राकृतिक गैस चैनल ब्लैक, मिश्रित गैस चैनल ब्लैक, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्नेस ब्लैक, थर्मल क्रैकिंग कार्बन ब्लैक, एसिटिलीन कार्बन ब्लैक, आदि। इसका उपयोग मुख्य रूप से रबर को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है, और कुछ किस्मों का भी उपयोग किया जाता है। भराव, जैसे प्रवाहकीय और विरोधी स्थैतिक बहुलक सामग्री।

(3) सल्फेट्स में बेरियम सल्फेट, कैल्शियम सल्फेट, लिथोपोन आदि शामिल हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से फिलर्स के रूप में किया जाता है और इनका रंग प्रभाव भी होता है। बेरियम सल्फेट एक्स-रे संप्रेषण को कम कर सकता है।

(4) धातु के आक्साइड जैसे एल्युमिनियम ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड, मैंगनीज ऑक्साइड, जिंक ऑक्साइड, एंटीमनी ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड, मैग्नेटिक पाउडर, आदि, फिलर्स और कलरेंट्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

(5) धातु के पाउडर जैसे एल्यूमीनियम, कांस्य, जस्ता, तांबा, सीसा और अन्य पाउडर सजावट के लिए और तापीय चालकता में सुधार करने के लिए। प्लास्टिक प्रोफाइल के उत्पादन में, तांबे के पाउडर और एल्यूमीनियम पाउडर का उपयोग कभी-कभी एल्यूमीनियम खिड़कियों के लिए प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है।

(6) सिलिकॉन युक्त यौगिक काओलिन भराव के रूप में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मिट्टी है। कठोर मिट्टी का प्रबल प्रभाव पड़ता है। तालक का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।

(7) फाइबर, जैसे ग्लास फाइबर, बोरॉन फाइबर, कार्बन फाइबर, आदि का उपयोग प्रबलिंग एजेंट के रूप में किया जाता है।